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3M雙面膠帶測試方法
雙面膠粘性的測試包括： 1：剪切強度測試， 2：拉伸強度測試: 3：剝離強度測試， 4：沖擊強度測試與劈裂強度等測試， 其實雙面膠的測試方法和普通單面壓敏膠測試原理一樣，也是遵循國標GB/T2792。 雙面壓敏膠粘帶與不銹鋼板或其他材料粘接時，先撕去雙面膠粘帶外面的3^-5層，然后再取200 mm以上膠粘帶粘貼在聚醋薄膜上，然后再剝去另一面的隔離紙按單面膠的規定進行試驗。通俗的說也就是說先制作成單面膠后在做實驗。 測定雙面壓敏膠粘帶與薄片、薄膜等材料剝離強度時，先將薄片、薄膜等粘貼在鋼板上，然后在按規定進行試驗。下面我們看看測試方法2019-8-21 耀達電子 -
切模的創新設計
(1)工藝分析 該零件按常規工藝成形該制件的難點是拉深成為無凸緣筒形件后切除余料形成壁耳。有關資料介紹的徑向剪切一分段剪切一旋轉剪切（制件切料一段后繞其軸心轉過切斷弧圓心角）多工序累計剪切工藝工序多，模具結構復雜，勞動強度大，效率低，產品質量不穩定?，F采用如下擠切工藝：a.落料拉深制成圖2-174(a)所示形狀；b.以產品圖尺寸再次拉深的同時切除壁耳以外余料制成產品，其成形方式如圖2-174(b)所示。 (2)模具結構及工作原理 模具工作原理為：以上道工序制成的拉深件[見圖2-174(a)]圖2-173筒形車壁耳零件 定位，將其外徑放置于凹模3上。上模的下行，凸模6伸入坯件中，隨之凸模共分五個步驟逐步坯件的拉深與擠切。 二次拉深。隨著上模的繼續下行，坯件受凹模3及凸模6的作用，從下至上進行第2④邊緣余量徑向剪切。當凸模6繼續下行至C形環止口上平面距凹模3 口孔2?2. 5倍 料厚位置時，裝在凸模6的C形環止口上平面上的套5與凹模3 口孔組成的第3道剪口除去 至此，制件在模具內的拉深和剪切工作結束。 ⑤卸料。凸模6繼續下行到C形環止口下平面穿過退件圈簧8的內孔0. 5?1mm后返 回上升。退件圈簧8在其彈力的作用下進入C形環下止口，對制件施加軸向下拔力，將制 件從凸模6上拔出，制件被阻擋在退件圈簧8的下邊。隨著凸模6的不斷上升，制件與其逐 漸脫開，待制件與凸模6完全脫開的同時，制件依靠其自重從模具的排件孔中掉下，凸模6 隨上模上升到上死點后，手工使用工具清除下?？诳咨系挠嗔?。 (3)設計創新點分析 該模具在壓力機的一次沖壓行程中完成制件的成形拉深和余料的全部切除。該模具結構 簡單，成本低，操作方便，生產效率高，產品質量可靠。模具的工作過程實際為第2次拉深 及連續進行3個階段的擠壓剪切余料，因此除上形模C形環和套5與凹模3孔口配合按H7/ e8制造外，其余制件均按沖壓拉深規范進行設計。 為降低口孔部位的剪切力和消除剪切余料在此的堆積，凹模3孔口尺值控制在制件板 厚的1. 5?2. 5倍范圍內，單位長度的剪切力約等于該段長度常規剪切力的2?2. 5倍。2019-8-9 耀達電子 -
五金模具設計之圖解旋切模
隨著科技的高速發展，五金沖壓件在各個行業的應用日益廣泛，對產品的質量及尺寸要求也越來越嚴格。一些產品的傳統加工工藝已經不能滿足要求。其中五金拉伸產品尤為突出，拉伸件在拉伸過程中，由于材料的各向異性，厚度不均勻以及定位不準或拉深模間隙不均勻等原因，將使拉出的工件頂端不整齊。對于端部要求平齊、美觀的零件就需要補充切邊工序。以前，簡單的切邊加工方法（簡單模具的飛邊或在車床、旋壓機上切邊）達不到公差要求，工作效率低。而用加工精度較高的旋切模具可達到應有的效果。 旋切模是旋轉浮動擺塊切邊模具的簡稱。按凸凹的位置可分為：正裝和反裝兩種；按切邊進刀的方向分為：軸（縱）向切邊模（螺旋切邊模）和徑（橫）向切邊模（浮動擺塊切邊模）。由于應用程度的關系，這里只介紹螺旋切邊模和浮動擺塊切邊模。 一、 螺旋切邊模： 圖1所示為螺旋切邊模結構。 此模具用于對圓筒形拉深件的切邊。 芯子6可取出，工作時將沖件套在芯子上，放入螺套15內。當壓力機滑塊下降時，凸模9先壓下芯子6并帶動沖件一起下降，然后限位釘11下壓滑塊14一起下降?；瑝K14的外形為平直螺紋狀，設計時注意滑塊的斜度不能太大，否則模具容易被“咬死”。見（圖2） 滑塊14在下降的過程中，沿滑塊座7的螺旋形內腔運動，滑塊座7的結構圖見（圖3）。 凹模12也隨之運動，與凸模作相對運動，對沖件進行切邊。壓力機滑塊上升時，頂圈16在彈頂器的作用下，把滑塊14沿螺旋方向頂至原位。彈簧2、頂圈17把沖件、芯子頂出。取出沖件和芯子。為方便從芯子上取下沖件，芯子6中開有一螺孔，用螺桿旋入，便于拔出芯子。沖件被切邊后長度由芯子6控制。 此模具由于只能對圓筒件進行切邊，加之螺旋形內腔加工復雜，應用程度受到限制，逐漸被浮動擺塊切邊模代替。一般較高（長）的拉伸件或圓筒件采用此模結構。 二、浮動擺塊切邊模： 浮動擺塊切邊模有正裝和反裝兩種，結構上區別不大，只是凸凹模的上下位置相反，其余部分大致相同。正裝浮動擺塊切邊模結構見（圖4）： 反裝浮動擺塊切邊模見（圖5）： 兩種結構基本相似，這里只介紹正裝的浮動擺塊切邊模的設計方法。 1、正裝的浮動擺塊切邊模的結構：（見圖6） （圖6）所示為矩形件浮動式切邊模。其主要特點是，凹模8置于凹模托板6上，凹模托板6與下模座孔成H9/h9動配合，并通過彈頂器（圖中未繪出）借助柱頭螺絲12，始終將凹模8往上頂。沖壓前，將制件7放入凹模8內，由頂板2和彈簧3托住。為防止制件變形，制件內裝有定位芯9，其外形與制件內形成H7/h7配合。芯子的高度與制件所需的高度相等。四根限位柱11用于限制凸模下平面與凹模上平面間的間隙，其值由料厚而定，一般取0.05mm。 2、浮動式切邊的工作原理： 沖模工作時，上模借助壓力機的壓力，使凸模10先壓住芯子、制件7、頂板2和彈簧，再往下凸模即要進入凹模，但由于限制柱的作用，凸模與凹模的平面間保持著一定的間隙。此時，凹模與四周導板1、13、4、5始終保持接觸。凹模在導板的軌跡中，不但作上、下運動，還作水平方向運動時，芯子9也隨之運動，即與凸模發生相對運動，在剪切力的作用下，對坯料進行剪切，并利用導板接觸面的變化，使凹模按不同方向位移，依次把余邊切掉。圖2所示為凹模相對凸模位移切掉余邊的慢動作的四個過程。實際上，沖壓的一瞬間，即完成切邊工作。 3、浮動式切邊模導板的設計： 1）滑塊的的動作原理： 設計浮動式切邊模時，最關鍵的部分是導板。設計導板應先決定凹模需要的動作，再按動作的要求設計導軌的形狀和尺寸。決定凹模動作，可采用作圖法。普通拉伸件的切邊模，只需作平面切齊，凹?？稍赬、Y兩水平方向同時動作，分幾次將制件的邊切掉。動作是否達到要求，可用兩張圖紙驗證，即在一張圖紙上繪制凸模平面，在另一張透明紙上畫出制件平面，將兩張紙疊在一起，作相對位移，經幾次動作比較，即可判定制件各邊是否全部切掉，如（圖7）所示。 如（圖8）所示的的動作將制件的各邊全部切齊，具體動作圖如下： 圖8)的動作可以以凸模平面為原點，四周的小格為移動的距離（為能看清，距離拉大），制件平面與凸模平面的相對移動可在一座標系上顯示出來。則每個圖移動如下：如圖d)：凸模平面不動，制件向左、向前移3mm，則在座標上顯示的位置見(圖9)； 如圖e）：由于前面制件已向前移了3mm，所以制件前后不動，只是橫向向右移動了6mm，在座標圖顯示如(圖10)； 如圖f）：制件左右不動，從前向后移動6mm，在座標上顯示見(圖11)； 如圖g）：制件前后不動，從右向左移動6mm。由于在d）圖中，制件的左下角已切掉，此次向左移動6mm后，制件的四周全部被切到，座標圖應是一個封閉的圖形。見(圖12)。 表1列出了拉伸件切邊時的凹模移動量，箭頭是四個移動方向（見圖8） 以上動作完成后，制件的四周全部被切掉，動作的軌跡也形成了一個封閉的四方形，見(圖13)。 如(圖14)所示的動作圖就有一部分廢料未切掉，凹模動作不僅僅是一種，可多種多樣?？筛鶕€人習慣靈活運用。 2）導板的設計步驟： a、滑塊： 導板是作為滑塊上下運動的導向部分，那么在確定導板形狀前先設計出滑塊的形狀尺寸，導板的形狀也就隨之確定了。如(圖15)所示。 設計滑塊時需注意的幾個參數：一般導板的角度θ設計成30°或45°，滑塊的角度也就在30°或45°之間；圖中的尺寸A取值要充分考慮此處的強度，太小強度不好，太大則模具高度（行程）過高；一般?。?—5）mm。 b、導板： 決定凹模動作及滑塊的形狀之后，即可動手設計導板了。凹模在X—X方向移動，由左右二導板決定；凹模在Y—Y方向移動，由前后二導板決定。凹模在X—X方向不動時，左右二導板是垂直線；凹模在X—X方向移動時，左右二導板斜線。凹模在Y—Y方向不動時，前后二導板是垂直線；凹模在Y—Y方向移動時，前后兩導板是斜線。 根據根據三角函數公式：tanA= 得出如下圖的結果： (圖16)中 當a=3mm時，各角度相對應的高度為(1.73、2.10、2.52、3.00)mm； 當b=6mm時，各角度相對應的高度為(3.46、4.20、5.03、6.00)mm； 上面的數字說明，當角度取45°時，滑塊向下運動3mm，滑塊也可向左右或前后移動3mm；向下運動6mm時，滑塊也可向左右或前后移動6mm。 第一步、確定滑塊塊形狀及尺寸：（見圖17） 第二步、以滑塊的形狀繪制滑塊行程模擬圖：（見圖18） 第三步、繪制滑塊動作軌跡圖：圖中保證最單薄處有3mm。（見圖19） 第四步、繪出滑塊行程軌跡圖（導板形狀）： 設計時要充分考慮導板的單薄位置，可通過加長垂直部分的長度來解決強度及緩沖問題。（圖20）所示，是按如下已知動作要求設計出導板型面： ①開始時，滑塊處于是高位置，各和左、右、前、后導板接觸。 ②滑塊在左右方向（X—X）左移3mm，前后方向（Y—Y）前移3mm。 ③滑塊向右移6mm，前后方向不移動。前后導板是垂直線，垂直行程應按左、右導板決定。 ④滑塊左右方向不移動，前后方向后移6mm，因此左右導板是垂直線，左右導板垂直線長短按前后導板決定。 ⑤滑塊在左右方向左移6mm，前后方向不移動。前、后導板是垂直線，垂直線長短按左右導板決定。 按照滑塊的的動作軌跡，用直線連接起來，導板的形狀就完成了。2019-8-4 耀達電子 -
不封閉缺口沖切模的設計要領
沖切加工時，往往要在剪切或落好料的半成品中沖切圖2-31所示的各種缺口，沖切的 缺口形狀盡管多種多樣，但有一個共同的特點：沖切的缺口為不封閉的輪廓外形。沖切輪廓 的不封閉特性，使得該類缺口沖切模的沖切受力、變形過程呈現許多獨有的特性，為控制其 影響，在模具的結構設計上也具有針對性的處理方法。 沖切時板料的受力 圖2-32是在無壓料板壓料，凸模3及凹模2在壓力機沖裁力作用下，自由沖切零件缺 口時，板料所受外力示意圖。 不封閉缺口沖切模的設計要領 假設板料上、下端受到的正壓力分別為Fp、Fd,由于凸模和凹模之間有一定的間隙， Fp與Fd不在同一條直線上，使板料在受到凸模和凹模正壓力作用的同時還受到Fp與Fd 產生的彎矩的作用，此彎矩使板料產生彎曲變形，造成凹?？谕獾臎_切零件1上翹，凸 模端面下的缺口廢料4向下凹。 板料的彎曲變形，使其分別對凸模、凹模刃口的側面產生擠壓作用，凸模、凹模刃口側 面分別受到Fpl、Fdl的水平側壓力作用，反過來，凸模和凹模刃口的側面對板料也產生反 擠壓作用，即板料的上、下端分別受到與其相鄰凸、凹模刃口水平側壓力Fpl、Fdl大小相 等、方向相反的水平側向反力Fp/、PV作用。 研究表明：水平側壓力Fpl、Fdl的大小可達板料沖裁力的30%?38%，而與此同時阻 礙其相互運動的摩擦阻力卻要小得多，其作用可基本忽略。 容易出現的問題 從板料缺口沖切時的受力分析可知：由于沖切缺口為不封閉結構，凸模、凹模刃口側面 所受的水平側壓力Fpl、Fdl是無法相互平衡抵消的，同樣，剪切中板料所受的水平側向反 力Fpl'、也是無法相互平衡抵消的。 這種單向側壓力在缺口沖切模工作過程中，直接對缺口沖切凸模、缺口沖切凹模、沖切 中的材料產生側向作用，而缺口沖切凸模、缺口廢料部位板料的懸臂結構，又成為模具結構 中最薄弱的環節，因此，不封閉缺口沖切模，沖切過程中產生的側向力對缺口凸模和沖切缺 口處材料的影響更甚。2019-8-2 耀達電子 -
模切基礎：給我一分鐘，帶你熟悉模切底板小知識！
密度板 密度板是將木材、樹枝等物體放在水中浸泡后經熱磨、鋪裝、熱壓而成，是以木質纖維或其他植物纖維為原料，膠粘劑制成的人造板材。 密度板特性： 價格便宜，易于加工。不易燃燒，長久放置不會蟲蛀。 密度板的耐潮性，能高溫低溫型差，易變性，不利于刀版的保存 鋼刀鋼線安裝后容易發生松動，且不易再固定。硬度耐模切機沖壓力性都低于其他底板材料。 密度板只適合于刀線較為簡單的短版活，且不能長久保存。 密度板 多層膠合板 多層膠合板用涂膠后的單板按木紋方向縱橫交錯配成的板坯，在加熱或不加熱的條件下雅致而成。常用的油三合板、五合板等。價格稍貴，但各種性能較密度板更適用做刀版底板材料。 多層膠合板特性： 有較高的硬度，可耐受模切沖壓力 模板之地均勻，切割時縫隙寬度統一，松緊一致，刀線安裝后松緊均勻，整版沒有應力，模切時壓力也就均勻，對刀的傷害小，可延長刀的壽命 柔韌性好，可緩沖模切沖壓力 多層膠合板 塑膠板 塑膠板常用纖維塑膠板，PVC硬塑板兩種。 塑膠板的特性： 具有良好的化學穩定性，耐腐蝕性，硬度大，強度大，強度高，表面光潔平整，不吸水，不變形等特點，使用壽命長，可用于長版活。易于計算機控制切割，精度高。 模切基礎：給我一分鐘，帶你熟悉模切底板小知識！ 塑料板 三文治鋼板 三文治鋼板上下兩層為3mm厚的鋼板，中間用合成塑料的結構，與其配套使用的底膜也使用鋼質材料。 三文治鋼板特性： 精度高，壽命長，可以多次換到，適用于超長版活。2019-7-22 耀達電子 -
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幾種常用模切材料介紹
電子膠帶，醫療膠帶，美國 3M公司為主的雙面膠，如：9471，9009，9448，55256等。以TESA為主的膠類，如：4972，51928，68634等2019-4-2 耀達電子 -
